Spesifikasi

Spesifikasi Pipa Seamless ASTM A106 Grade B:

Standar‌: ASTM A106/A106M (setara dengan ASME SA106M).

‌Nilai‌: Grade B - menawarkan kekuatan dan kandungan karbon lebih tinggi dibandingkan Grade A.

‌Suhu Operasional‌: Cocok hingga ‌425 derajat‌, ideal untuk saluran uap utama dan sistem ketel uap.

Komposisi Kimia (Kelas B)

Elemen	Isi (%)
Karbon (C)	Kurang dari atau sama dengan 0,30
Mangan (Mn)	0.29–1.06
Fosfor (P)	Kurang dari atau sama dengan 0,035
Belerang (S)	Kurang dari atau sama dengan 0,035
Silikon (Si)	Lebih besar dari atau sama dengan 0,10

Sifat Mekanik (Minimum)

Milik	Nilai
Kekuatan Hasil	‌ Lebih besar atau sama dengan 240 MPa‌
Kekuatan Tarik	‌ Lebih besar atau sama dengan 415 MPa‌
Pemanjangan	Lebih besar dari atau sama dengan 21% (pada panjang pengukur 50mm)

Dimensi & Ketebalan Dinding

‌Dimensi pipa baja seamless ASTM A106 Grade B dan ketebalan dinding‌ distandarisasi berdasarkan ‌ASME B36.10M‌, dengan ukuran mulai dari NPS 1/8″ hingga 48″ (DN6 hingga DN1200). Di bawah ini adalah perwakilan ‌tabel referensi dimensi‌ untuk ukuran dan jadwal NPS umum:

NPS (dalam)	DN (mm)	Diameter Luar (mm)	SCH 10	SCH 40 (STD)	SCH 80 (XS)	XXS
1/8	6	10.3	1.73	2.41	3.02	-
1/4	8	13.7	2.24	2.77	3.40	-
1/2	15	21.3	2.77	3.73	5.56	7.47
3/4	20	26.7	2.87	3.91	5.74	7.82
1	25	33.4	3.38	4.55	6.35	9.09
1.5	40	48.3	3.68	4.85	7.14	10.15
2	50	60.3	3.91	5.54	8.74	11.07
3	80	88.9	5.49	7.62	11.13	15.24
4	100	114.3	6.02	8.56	13.49	17.12
6	150	168.3	7.11	10.97	18.26	21.97
8	200	219.1	8.18	12.70	22.23	26.97
10	250	273.1	9.27	12.70	25.40	33.32
12	300	323.9	9.53	12.70	25.40	39.67
16	400	406.4	9.53	12.70	26.97	47.62
20	500	508.0	9.53	12.70	26.97	52.37
24	600	609.6	9.53	12.70	26.97	57.12

‌Catatan‌:

Semua dimensi dalam ‌mm‌.

‌SCH 40‌ adalah standar untuk sebagian besar-aplikasi tekanan tinggi secara umum.

‌XXSKetebalan dinding ‌ (Double Extra Strong) biasanya tersedia untuk NPS Kurang dari atau sama dengan 12″.

Toleransi: OD ±1%, ketebalan dinding -12,5% hingga +20%.

proses manufaktur

Pipa Mulus ASTM A106 Grade B:

Melangkah	Tahap Proses	Detail Utama
1	‌Persiapan Bahan Baku‌	Billet baja karbon-kualitas tinggi (misalnya, baja 20#) diperiksa dan dibersihkan untuk menghilangkan kerak, karat, atau kotoran.
2	‌Pemanas‌	Billet dipanaskan hingga ~‌1200 derajat‌ dalam tungku putar untuk plastisitas seragam sebelum ditusuk.
3	‌Tajam‌	Menggunakan penusuk putar atau pabrik mandrel untuk membuat "tabung induk" berongga dengan mendorong billet ke mandrel.
4	‌Penggulungan Panas‌	Tabung induk digulung dalam pabrik otomatis atau kontinyu untuk mengurangi diameter dan ketebalan dinding dengan toleransi yang ketat (±12,5%).
5	‌Pengurangan Ukuran & Peregangan‌	Pipa melewati pabrik pengurang ukuran dan regangan-untuk mencapai diameter luar yang presisi dan penyelesaian permukaan yang lebih baik.
6	‌Gambar Dingin (Opsional)‌	Untuk pipa-yang ditarik dingin: pengawetan, pelumasan, dan penarikan melalui cetakan pada suhu kamar untuk presisi dan kekuatan yang lebih tinggi.
7	‌Perlakuan Panas‌	‌Normalisasipada900–930 derajat‌ diikuti dengan pendinginan udara untuk menghaluskan struktur butiran dan meningkatkan sifat mekanik.
8	‌Meluruskan & Memotong‌	Mesin pelurus multi-gulungan memperbaiki kelengkungan; pipa dipotong dengan panjang standar (6m atau 12m).
9	‌Pengujian Non-Destruktif (NDT)‌	100% ‌Pengujian Ultrasonik (UT)‌ dan/atau ‌Pengujian Arus Eddy (ET)‌ untuk cacat internal dan permukaan.
10	‌Uji Hidrostatis‌	Setiap pipa diuji di ‌1,5× tekanan desain‌ untuk memastikan kekencangan kebocoran dan integritas struktural.
11	‌Penandaan & Pelapisan‌	Penandaan permanen (standar, kelas, nomor panas); cat hitam opsional atau lapisan 3LPE untuk perlindungan korosi.
12	‌Kemasan‌	Dibundel dengan tali baja, tutup ujung dipasang, dan disiapkan untuk pengiriman.
13	‌Inspeksi & Sertifikasi Akhir‌	Pengujian sampel (tarik, tekuk, tumbukan); penerbitan MTR,-laporan pihak ketiga (BV,TUV, SGS), dan dokumen kepatuhan.